4月下旬，位于內(nèi)蒙古霍林郭勒的內(nèi)蒙古聯(lián)晟輕合金股份有限公司設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)25萬(wàn)噸的哈茲雷特連鑄連軋生產(chǎn)線，進(jìn)入試產(chǎn)階段。生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，每小時(shí)可產(chǎn)出40噸寬度為1950mm，最小厚度為1~3mm的鋁板卷，與同規(guī)格產(chǎn)品的雙輥式連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線相比，產(chǎn)出效能提高了約40倍，在降低能耗、物耗以及節(jié)約土地占用、廠房設(shè)備投資等方面的先進(jìn)性顯而易見。

然而，殊不知該條生產(chǎn)線中閃爍著中國(guó)鋁加工裝備企業(yè)的汗水。與之前 引進(jìn)的在伊川建設(shè)的哈茲雷特連鑄連軋生產(chǎn)線不同的是，該條生產(chǎn)線中與美國(guó)哈茲雷特鑄造公司制造的2032mm雙帶式帶坯連續(xù)鑄造機(jī)配套的2300mm熱三連軋機(jī)列，是由意大利米諾公司提供技術(shù)，由國(guó)內(nèi)鋁加工裝備制造企業(yè)--江蘇宏業(yè)科技有限公司承擔(dān)80%制造工作量。

江蘇宏業(yè)科技有限公司成立于2002年，位于江蘇省鎮(zhèn)江 高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，員工不足150人，是一家民營(yíng)小企業(yè)。然而就是這家民營(yíng)小企業(yè)承接了這個(gè)國(guó)際知名裝備商的制造大項(xiàng)目。在我國(guó)鋁板帶箔行業(yè)發(fā)展過程中，民營(yíng)裝備企業(yè)何以承擔(dān)起了重任？在當(dāng)下鋁板帶箔行業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的機(jī)遇期，裝備制造企業(yè)如何主動(dòng)作為？日前筆者走訪了宏業(yè)科技公司。　

“工欲善其事，必先利其器”。改革開放四十年，我國(guó)已從鋁板帶箔進(jìn)口大國(guó)轉(zhuǎn)變成為出口大國(guó)，一些當(dāng)年需要完全進(jìn)口的雙零鋁箔、空調(diào)鋁箔、印刷版基鋁箔、易拉罐材等，已成為以加工費(fèi)計(jì)價(jià)的普通產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)這一轉(zhuǎn)身，離不開引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)與裝備，離不開“產(chǎn)學(xué)研”對(duì)新材料、新工藝、新技術(shù)的攻關(guān)與成果轉(zhuǎn)化，也離不開國(guó)內(nèi)裝備企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)裝備的學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化、自主創(chuàng)新和追趕超越，在許多鋁加工企業(yè)中，存在著國(guó)產(chǎn)裝備與進(jìn)口裝備“并肩作戰(zhàn)”的場(chǎng)景，甚至我們的國(guó)產(chǎn)裝備已經(jīng)擔(dān)起了“主角”。以宏業(yè)科技為例，創(chuàng)辦16年來，累計(jì)為企業(yè)提供了30臺(tái)鑄軋+熱軋機(jī)列、26臺(tái)鋁板帶冷軋機(jī)列、59臺(tái)鋁箔軋機(jī)列、57臺(tái)鋁箔分卷機(jī)、14條鋁箔涂層線，為16臺(tái)套鋁板帶軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)進(jìn)行了系統(tǒng)升級(jí)改造等等。

從裝備的使用者、服務(wù)者轉(zhuǎn)入制造者，是宏業(yè)科技獨(dú)特的發(fā)展經(jīng)歷。上世紀(jì)80年代初，該公司的幾位核心團(tuán)隊(duì)成員，參與了當(dāng)時(shí)華東鋁加工廠的鋁板帶項(xiàng)目和大亞鋁箔廠雙零鋁箔生產(chǎn)線項(xiàng)目的引進(jìn)、安裝調(diào)試，以及之后的技術(shù)轉(zhuǎn)化、國(guó)產(chǎn)化配套，所以公司創(chuàng)辦之初，主要是以服務(wù)商的身份，承接進(jìn)口軋機(jī)的系統(tǒng)改造升級(jí)及重大維修項(xiàng)目，與國(guó)際裝備制造商開展技術(shù)合作，然后，一步一個(gè)腳印地發(fā)展成專業(yè)的鋁板帶箔裝備制造商。

一家中小企業(yè)，為什么能做大設(shè)備？宏業(yè)科技的科技人員認(rèn)為，是改革開放后裝備市場(chǎng)的變化，即技術(shù)成果的市場(chǎng)化、制造企業(yè)的專業(yè)化和技術(shù)合作的國(guó)際化，為小企業(yè)做大設(shè)備提供了客觀可能

宏業(yè)科技創(chuàng)建之初，沒有采取傳統(tǒng)裝備企業(yè)從工件鑄造直至整機(jī)制造、安裝的“大而全”布局，而是借鑒國(guó)外裝備企業(yè)的做法，把公司定位成“三個(gè)中心”，即技術(shù)研發(fā)中心、裝備設(shè)計(jì)中心和制造裝配調(diào)試中心，把握核心技術(shù)的研究和個(gè)性化部件、關(guān)鍵部件的研發(fā)制造；專業(yè)化部件，如軋輥、特殊導(dǎo)輥、漲縮軸、液壓系統(tǒng)等外委專業(yè)廠商制造；國(guó)內(nèi)技術(shù)尚不成熟的部件，如板型輥、板型控制系統(tǒng)、噴射冷卻橫梁等，向國(guó)外廠商定購(gòu)。這樣，在確保裝備先進(jìn)性的基礎(chǔ)上，著力提高裝備的性價(jià)比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。筆者看到，在宏業(yè)科技的裝配廠房，正在現(xiàn)場(chǎng)加工、拼裝、測(cè)試的軋機(jī)牌坊架工件單片超過130噸，而工件的鑄造是由一家專業(yè)鑄造公司完成。

2011年，宏業(yè)科技的“全數(shù)字化寬幅鋁箔軋機(jī)”，被認(rèn)定為江蘇省“首臺(tái)套重大裝備及關(guān)鍵部件”，電氣控制系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)的“全數(shù)字化”，是該公司打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的著力點(diǎn)所在。宏業(yè)科技的科技人員認(rèn)為，同類型鋁加工裝備的先進(jìn)性，主要反映在核心控制系統(tǒng)“軟件”的先進(jìn)性上，國(guó)外有些鋁加工企業(yè)，之所以能夠用上世紀(jì)七八十年代甚至更老的裝備“硬件”生產(chǎn)出一些高端產(chǎn)品，與“軟件”的先進(jìn)性相關(guān)。而支撐“軟件”先進(jìn)性的，是來自于對(duì)材料的基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究成果，來自生產(chǎn)實(shí)踐中的工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累，來自鋁加工企業(yè)對(duì)增效、提質(zhì)、降耗的要求。宏業(yè)科技與ABB、西門子系統(tǒng)集成供應(yīng)商合作十年期間，宏業(yè)科技研發(fā)、積累的各種數(shù)據(jù)與國(guó)際先進(jìn)的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效結(jié)合，在宏業(yè)科技雙零鋁箔軋機(jī)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)， 卷試車料往往就已經(jīng)是合格的成品了，這成為控制系統(tǒng)可以在預(yù)先模擬調(diào)試演練后，在試車現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)景驗(yàn)證。

宏業(yè)科技的項(xiàng)目管理也與眾不同，要求每個(gè)項(xiàng)目，不僅要做成“交鑰匙”項(xiàng)目，更要做成終身負(fù)責(zé)項(xiàng)目

宏業(yè)科技交付的每一臺(tái)裝備，不僅有完整的設(shè)備檔案記錄，與設(shè)備的主操手、工藝人員、維修人員持續(xù)保持“熱線”聯(lián)系，主動(dòng)介入企業(yè)的新品開發(fā)、工藝調(diào)整和設(shè)備改造，掌握來自生產(chǎn)、技術(shù)一線的各種信息與數(shù)據(jù)。早在10年前，根據(jù)企業(yè)對(duì)提高裝備生產(chǎn)效率、降低能耗物耗的要求，該公司把“高速、寬幅、大卷徑、大壓下量”作為優(yōu)化鋁帶、鋁箔軋機(jī)設(shè)計(jì)的方向。目前，該公司的鋁箔軋機(jī)軋制速度由十年前的每分鐘800m提高到1800m；設(shè)計(jì)制造出寬幅達(dá)2300mm的雙零鋁箔軋機(jī)及其配套的2300mm雙零鋁箔立式分卷機(jī)；鋁卷的直徑由1600mm提高到2600mm,卷重由7噸左右提高到20噸以上；通過優(yōu)化軋制壓下量的控制技術(shù)，軋制不同厚度的鋁帶箔，可減少1~2個(gè)道次。

隨著鋁板帶箔市場(chǎng)的飽和，加工企業(yè)都在積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一些企業(yè)引進(jìn)了國(guó)際更先 進(jìn)、更高 端的技術(shù)裝備，進(jìn)入航空、汽車、新能源用材等高端市場(chǎng)。

宏業(yè)科技有關(guān)人士認(rèn)為，從國(guó)內(nèi)鋁板帶箔行業(yè)不到四十年的發(fā)展歷程看，一再驗(yàn)證了關(guān)鍵核心技術(shù)是買不來的這個(gè)深刻的道理，一些企業(yè)引進(jìn)了更先 進(jìn)的裝備“硬件”，但在生產(chǎn)一些先進(jìn)的產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)、工藝“訣竅”等“軟件”并不相匹配

當(dāng)前，按照國(guó)內(nèi)裝備企業(yè)的研發(fā)制造能力，參與高端合 號(hào)生產(chǎn)裝備制造，“硬件”的設(shè)計(jì)制造不是主要問題，“軟件”可能才是短板所在，因?yàn)樵O(shè)備設(shè)計(jì)需要從合金材料制備直至加工工藝等基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究等大量數(shù)據(jù)的技術(shù)支撐。如果能像當(dāng)年對(duì)鋁箔毛料、易拉罐材、印刷版基材等國(guó)產(chǎn)化的“產(chǎn)學(xué)研”攻關(guān)那樣，調(diào)動(dòng)起各個(gè)方面的積極性，組織全方位的研究開發(fā)，實(shí)現(xiàn)高端合金材料國(guó)產(chǎn)化的夢(mèng)想并不遙遠(yuǎn)。因?yàn)?，?dāng)下國(guó)內(nèi)的“產(chǎn)學(xué)研”水平，以及國(guó)產(chǎn)技術(shù)裝備的設(shè)計(jì)制造能力，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越二十年前。